科研产出
低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉的工艺条件优化
《食品工业 》 2021 北大核心
摘要：以核桃粕为原料,采用低温喷雾干燥技术制备核桃粕蛋白粉,通过单因素试验和正交试验设计优化,确定了最优低温喷雾干燥工艺。结果表明,最适喷雾干燥条件为:进风温度140℃,风机风量2.5 m3/min,进样速率12 mL/min,麦芽糊精添加量40%（以麦芽糊精添加量占核桃粕质量百分比计）。在此条件下生产的核桃粕蛋白粉效果最好,集粉率为28.79%,含水量为2.93%,色度L*值为91.13。经低温喷雾干燥制备的核桃粕蛋白粉产品为乳白色粉末状,色泽均匀,具有核桃风味,组织状态良好。
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不同干燥技术对核桃粕蛋白粉品质特性及微观结构的影响
《食品科学 》 2021 北大核心 CSCD
摘要：以核桃粕为原料,采用热风干燥、热泵干燥、真空冷冻干燥和喷雾干燥4种干燥技术制备核桃粕蛋白粉,考察不同干燥技术对核桃粕蛋白粉品质特性及微观结构的影响。结果表明:热风和热泵干燥制备的核桃粕蛋白粉吸水率较低,易贮藏,但色泽和品质较差,呈现大小不一的不规则块状结构,且表面结构粗糙;真空冷冻干燥获得的核桃粕蛋白粉集粉率、蛋白质量分数和必需氨基酸、总氨基酸含量均为最高,分别为29.18%、87.70%和24.61、86.11 g/100 g,水分质量分数最低（3.05%）,但粉体色泽不佳,呈表面光滑的片层微观结构、颗粒较大;喷雾干燥制备获得的核桃粕蛋白粉虽集粉率最低,但感官评价总分、L*值、水分质量分数、比表面积、吸水率最高,分别为75分、90.63、3.91%、271.47 m2/kg、2.16%,营养品质较好,润湿性最小（139.33 s）,粒径小且均匀,微观结构保持较好。综合考虑核桃粕蛋白粉品质特性、微观结构、干燥效率及生产能耗,喷雾干燥是制备核桃粕蛋白粉的最佳选择。
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不同干燥技术对核桃粕蛋白粉体特性的影响
《食品与发酵工业 》 2020 北大核心 CSCD
摘要：该文以核桃粕为原料,通过碱溶酸沉法提取蛋白,采用热风干燥(hot air drying,HA)、太阳能热泵干燥(solar power drying,SP)、真空冷冻干燥(vacuum freeze drying,VF)和喷雾干燥(spray drying,SD)4种干燥技术制备核桃粕蛋白粉,对比分析不同干燥技术对核桃粕蛋白粉体特性的影响.结果表明,喷雾干燥制备的核桃粕蛋白粉体粒径最小、大小分布均匀,其溶解性、持水性、持油性、乳化性(emulsifying activity,EA)、乳化稳定性(e-mulsion stability,ES)和起泡性(foaming capacity,FC)最好,但流动性和起泡稳定性(foaming stability,FS)最差;真空冷冻干燥的核桃粕蛋白粉堆积密度最小,其溶解性、持水性、持油性、乳化性、乳化稳定性和起泡性仅次于喷雾干燥的;热风干燥的核桃粕蛋白粉流动性和起泡稳定性最好,但其溶解性、持水性、持油性、乳化性、乳化稳定性和起泡性最差;热泵干燥的蛋白粉体特性略优于热风干燥的.综合考虑核桃粕蛋白粉体特性,喷雾干燥是制备核桃粕蛋白粉的最佳选择.
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